印刷行業的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放。這些氣體不僅污染大氣，還會對人體的健康造成嚴重危害。因此，有效治理印刷行業廢氣污染已經成為亟待解決的重要問題。

印刷行業也是導致大氣污染行業之一，也是大氣污染防治重點整改行業之一。而在對印刷行業產生的廢氣進行凈化處理時，由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產生的的廢氣成分也有所不同。

印刷行業的VOCs排放主要集中在印刷、干燥、復合和清洗等生產工藝過程。在生產過程中大量使用彩色油墨和有機溶劑，油墨所用溶劑主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、正丁酯、乙酸乙酯等低沸點揮發性有機物；在印刷產品干燥的過程中，產生大量的有機廢氣。

印刷行業存在廢氣風量較大，濃度較低的情況，溶劑含量普遍在1g/m³以下。因此，要想達到RTO運行自平衡狀態及余熱回用到生產車間，就要選擇濃縮設備，廢氣濃度。采用濃縮設備+RTO裝置是經濟的運行方案。

冷凝+吸附VOCs治理技術

目前油氣回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚燒法等，在油氣回收的早期階段上述幾種方法都有應用。隨著人們對油氣回收技術認識的加深，由于國家對VOCs的控制越來越嚴，排放指標也越來越苛刻，要求達到毫克級別。通常單一技術無法滿足要求，往往采用多種工藝組合處理。

采用多級冷凝技術，使廢氣中的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化的廢氣進入活性碳吸附器進行攔截，達標排放，吸附飽和后采用負壓脫附方式提取高濃度廢氣，并送回前端冷凝裝置。冷凝與變壓吸附聯用處理工藝廢氣達標排放。該技術的有機物凈化效率一般大于98%；非甲烷總烴排放濃度一般小于120mg/m3。

吸附+CO技術

利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業廢氣中的VOCs進行富集，對吸附飽和的活性炭進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進入催化材料床層進行催化燃燒工藝處理，進而降解VOCs。該技術的VOCs去除效率一般大于95%，可達98%。

轉輪+RTO技術

采用高濃縮倍率沸石轉輪濃縮設備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進入蓄熱式燃燒爐進行燃燒處理，被分解成CO2和H2O，反應后的高溫煙氣進入結構的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱，對系統熱量進行有效回收和利用，熱回收效率可達95%以上，出口濃度相關標準。